PVC卷材主要成分为聚氯乙烯树脂（PVC树脂）。在PVC树脂中加入增塑剂、稳定剂、色料、加工助剂、改性剂（含低温改性剂、紫外线吸收剂、防霉剂）、填料等制备而成。

防水卷材加工用PVC树脂采用悬浮法制备，根据使用原料的不同可分为两种：电石法PVC树脂，原料由煤转化而来，杂质相对多，品质没有乙烯法好，胜在成本低；乙烯法PVC树脂，纯度较高、原料贵、成本高。

PVC树脂中的杂质有可能加速卷材的降解，对老化性能要求较高的外露型卷材，应采用乙烯法合成PVC树脂。

嵌入PVC树脂中间，起到软化PVC的作用；与树脂为物理结合，可能会在外力作用下从PVC树脂间析出。

常用的增塑剂有DOP、DINP、DOA。3种增塑剂中，DINP与PVC混合塑化后最不易从卷材中渗出。这是因为DINP分子量最高、闪点最高、最不易挥发。

在实际应用中，一旦增塑剂从卷材中渗出，材就会越来越硬，从而发生开裂或在低温下脆化。

稳定剂

PVC加热后易降解，温度只要超过80 ℃，经长时间加热后，其首先会分解出HCl，形成双键；随着分解加速，双键逐渐增多，PVC也会越来越黄；到一定程度后，PVC链断裂，颜色也会从黄变黑，完全分解。

稳定剂的作用就是为了防止PVC在热加工过程中降解。市售卷材常用的稳定剂为铅盐类，其长期热稳定性好，还有一定的自润滑性；缺点是铅作为重金属，对人体有害。部分厂商使用环保的Ba-Zn或Ca-Zn类稳定剂。

色料

市售卷材一般为白色、灰色，也有极少数彩色卷材。白色卷材以钛白粉作着色剂，还可起到阻挡紫外光、防止卷材光老化的作用；灰色卷材中除加入钛白粉外，还有炭黑作为着色剂，其作用与钛白粉类似，不仅着色还可防止卷材光老化。

改性剂

常用的改性剂有：低温改性剂、紫外线吸收剂、防霉剂。除上述常用的3种，还可以有其他种类，如阻燃剂，考虑到国标对PVC卷材暂无阻燃要求，这里不作讨论。

低温改性剂（这里不包含耐低温增塑剂）：

常用的丙烯酸类抗冲改性剂，加入后可提高卷材的耐低温性能；有外露用和非外露用两类，非外露用的在光照后会降解，选用外露用的可提高卷材的耐用性。

橡胶类的抗冲改性剂，加入后可以提高卷材耐低温性能。因分子结构中含有双键类物质，光照后会降解，所以不能用于外露卷材；当然，有一些特殊橡胶类助剂，可以用在户外，但其耐低温性能会下降。

紫外线吸收剂：

用于吸收紫外线，防止卷材光照后降解，加入卷材后，可以提高卷材耐用性。常用的为二苯甲酮类，性价比最好。

防霉剂：

PVC本身不会受霉菌腐蚀。但是，PVC防水卷材中含有增塑剂，细菌会吃增塑剂从而大量繁殖。耐根阻卷材标准JC/T 1075中规定了卷材需要具有一定程度的防霉性。对于埋入地下使用的卷材，加入防霉剂后，可防止卷材中增塑剂被霉菌吃掉导致卷材变硬，延长使用期限。

填充剂

一般用重质碳酸钙作为填料，主要目的是降低卷材成本。

适量的使用填料对卷材性能影响不大，填充量太大则会降低卷材的低温性能。特别是外露卷材，填充量过大，会大大缩短卷材使用寿命。

相对于非外露卷材，外露卷材的配方设计要求较高。主要是外露卷材受外界环境的影响大。不同种类的助剂有不同的性能。如增塑剂DOA，其耐低温性能好，其耐高温性能差；橡胶类低温改性剂，加入后耐低温和高温性能均有所增加，阻燃性能会下降，加入过多还会影响卷材加工。所以配方的设计需要综合考虑各项性能指标、价格等，最终得到一种市场接受度好的产品。